راهنمای کامل خرید برج خنککننده | نحوه انتخاب بهترین مدل مناسب نیاز شما
برج خنک کننده یکی از حیاتیترین تجهیزات در واحدهای سرویسهای جانبی صنایع مختلف به شمار میآید. کولینگ تاور (Cooling Tower) دستگاهی است که در آن سیال خنککننده سیستم بالا دستی پس از افزایش دما، وارد برج میشود و پس از انجام فرآیند خنکسازی، دوباره به سیستم باز میگردد. این فرآیند با تبخیر مقداری از آب در گردش برج خنککننده و جذب گرمای باقیمانده آن انجام میشود. فرآیند تبخیر به وسیله پاشش آب بر روی پکینگها و عبور جریان هوا از میان برج صورت میگیرد.

برج خنک کننده یکی از حیاتیترین تجهیزات در واحدهای سرویسهای جانبی صنایع مختلف به شمار میآید. کولینگ تاور (Cooling Tower) دستگاهی است که در آن سیال خنککننده سیستم بالا دستی پس از افزایش دما، وارد برج میشود و پس از انجام فرآیند خنکسازی، دوباره به سیستم باز میگردد. این فرآیند با تبخیر مقداری از آب در گردش برج خنککننده و جذب گرمای باقیمانده آن انجام میشود. فرآیند تبخیر به وسیله پاشش آب بر روی پکینگها و عبور جریان هوا از میان برج صورت میگیرد.
با توجه به تنوع در طراحی و عملکرد انواع کولینگ تاورها، انتخاب برج خنککننده مناسب برای فرآیندهای مختلف ممکن است چالشبرانگیز باشد. برای انتخاب صحیح، میتوانید با بررسی انواع مختلف برجهای خنککننده و تجزیه و تحلیل مزایا و معایب هرکدام، دستگاهی را متناسب با نیاز و کاربرد خود انتخاب کنید.
معرفی انواع برج خنک کننده در بازار
برج های خنک کننده در بازار با جنس ها و شکل های مختلفی تولید می شود. از نظر جنس بدنه به سه دسته فایبرگلاس، فلزی و بتنی تقسیم شده و از نظر هندسی در دو مدل مکعبی و گرد تولید می شوند. ما در اینجا به صورت مفصل به مشخصات فنی و ویژگی های برج خنک کننده فایبرگلاس و برج خنک کننده مکعبی تولید شده توسط شرکت آبان پارت خواهیم پرداخت.
برج خنک کننده فایبرگلاس
برج های خنک کننده با متریال های مختلفی تولید می شوند اما برج خنک کننده فایبرگلاس بیشترین سهم را در بازار به خود اختصاص داده است. بدنه ی این برج خنک کن از ترکیب الیاف شیشه و رزین ساخته شده که به آن FRP (Fiber Reinforced Polymer) یا فایبرگلاس گفته می شود.
رزین مورد استفاده در بدنه باید از نوع رزین خاص بدون افزودن کربنات کلسیم باشد تا انعطاف پذیری و مقاومت بدنه فایبرگلاس برج خنک کننده را در برابر تابش نور مستقیم آفتاب، نیروهای استاتیکی (مانند وزن سازه و وزن پکینگ و رسوبات آن پس از یک دوره کاری) و نیروهای دینامیکی حاصل از عملکرد برج خنک کن (مانند لرزش های ناشی از عدم بالانس فن یا ضربه قوچ نازل ها) حفظ کند.
در ساخت پوسته ی فایبرگلاس کولینگ تاور، معمولا از رزین پلی استر ارتوفتالیک استفاده می شود که حتما باید به آن دی اکسید تیتانیوم افزوده شود تا خاصیت آنتی یو وی پیدا کند. در صورت نیاز به تولید بدنه با رنگ خاص، می توان به آن افزودنی های رنگی اضافه کرده تا پوسته به رنگ مورد نظر در آید.
موضوع مهم دیگر که در برج خنک کننده فایبرگلاس باید به آن توجه کرد ضخامت قطعات بدنه است. معمولا ضخامت قطعات بدنه برج خنک کننده که براساس تعداد لایه های الیاف فایبرگلاس تعیین می شود، بین 5 تا 10 میلی متر متغیر است. المان هایی مانند ستون ها، فن استک و حوضچه ها به دلیل تحمل نیروی استاتیکی، ضخامت بیشتری داشته اما پانل ها که نیرویی تحمل نمی کنند و فقط صرفا برای ساخت شکل هندسی برج به کار می روند، ضخامت کمتری دارند.
برای اندازه گیری ضخامت بدنه فایبرگلاس نباید به اندازه گیری لبه های قطعه اکتفا کرد، زیرا ممکن است قسمت داخلی قطعه بسیار نازک تر باشد که باعث کاهش استحکام مکانیکی آن می شود. بهترین روش براس سنجش ضخامت واقعی قطعات برج خنک کننده فایبرگلاس، اندازه گیری در نواحی سوراخ کاری شده مانند ورودی لوله های آب است.
لایه خارجی بدنه فایبرگلاس برج خنک کن باید خود رنگ باشد و نیازی به رنگ آمیزی اضافه نداشته باشد. ژلکوت لایه نهایی که در معرض نور خورشید قرار می گیرد، باید به راحتی از قالب جدا شده و نیاز به رنگ آمیزی مجدد نداشته باشد. در صورت مشاهده آثار رنگ آمیزی اضافی بر روی بدنه، حتما به کیفیت ساخت کار شک کرده و از فروشنده بخواهید تا قطعات را بدون رنگ شدن به شما تحویل دهد.
برج خنک کننده مکعبی
برج خنک کننده مکعبی از نظر طراحی هندسی، بیشک بهترین شکل را در میان انواع کولینگ تاورها دارد. به طور کلی، کولینگ تاورها در دو مدل مکعبی و گرد ساخته میشوند. در این متن به بررسی مزایا، معایب و کاربردهای برج خنک کننده مکعبی در صنایع مختلف خواهیم پرداخت.
این دستگاه که بهطور خاص دارای ساختاری مکعبی است، به دلیل طراحی منحصر به فرد خود، موجب افزایش بهرهوری و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری نسبت به سایر انواع برج خنک کننده میشود. شکل هرمی فن استک در برج خنک کننده مکعبی، ویژگیای است که آن را به گزینهای ایدهآل برای صنایع متوسط و سنگین تبدیل کرده است. علاوه بر این، این دستگاه قادر است به طور مستمر در طول سال فعالیت کند و قابلیت کار در شرایط سخت و با آب آلودگی بالا را نیز دارد.
یکی از ویژگیهای برج خنک کننده مکعبی، ایجاد توربولانس در جریان هوای عبوری از پکینگها به دلیل ساختار هندسی آن است که باعث تغییر مسیر جریان هوا میشود. در این دستگاهها، آب گرم از طریق لولههای افقی وارد نازلها شده و بهصورت چتری بر روی پکینگها پاشیده میشود.
مزایای دستگاه مکعبی
مزایای برج خنک کن مکعبی عبارتند از:
-
ظاهری متناسب : طراحی مکعبی کولینگ تاور هماهنگی بیشتری نسبت به محیط دارد و در صنعت تهویه به نمای ساختمان جلوه بهتری می دهد.
-
صرفه جویی در فضا : با توجه به مربع بودن سطح مقطع، فضای اشغال شده کاهش یافته و می توان تعداد بیشتری از آنها را کنار هم قرار داد.
-
سهولت تعمیر و نگه داری : سرویس و نگهداری کولینگ تاور مکعبی با اختلاف راحت تر از برج خنک کن مخروطی انجام می شود و هزینه کمتری به دنبال دارد.
-
وجود حوضچه ی آب سرد : در برج های خنک کننده مکعبی حوضچه هایی برای ذخیره آب سرد وجود دارد که در مواقع لزوم می توان از آن ها استفاده کرد.
-
سیستم توزیع و پخش آب ثابت : نازل های این برج به گونه ای طراحی شده اند که دچار گرفتگی نمی شوند. هنگام تعمیرات، تنها نیاز به شستشو داشته و معمولا تعویض نمی شوند.
-
نصب آسان پکینگ ها : پکینگ ها خلاف برج های گرد نیازی به برش کاری دایره ای شکل نیست و به راحتی چیده می شوند.
معایب برج خنک کننده مکعبی
-
دارای چهار گوشه در فن استک بوده که سبب ایجاد توربولانس در جریان هوای عبوری می شود.
-
به علت شکل مکعبی کولینگ تاور، مقاومت بیشتری را در برابر جریان های باد خارجی دارد و نیروی بیشتری را تحمل می کنند.
نصب و راه اندازی
به دلیل طراحی مکعبی دستگاه، مونتاژ اولیه برج بسیار ساده است و قطعات آن به خصوص حوضچه ی زیرین، بدون نیاز به ساپورت اضافی به همدیگر متصل و آب بندی می شوند. برخلاف برج های گرد که برای نصب اولیه نیاز به پدستال بتنی (Pedestal) دارند، برج خنک کننده مکعبی به هیچ گونه ساپورتی نیاز ندارد و روی هر سطح صافی می توان آن را مونتاژ و نصب کرد. این ویژگی باعث شده تا جابجایی های آتی دستگاه را تسهیل شود و بدون هیچ مشکلی می توان بدون دمونتاژ آن را در کارخانه جابجا کرد.
بازده عملکرد دمایی برج خنک کننده مکعبی
عملکرد دمایی برج خنک کننده تابع مقدار پکینگ موجود در دستگاه و سطح ویژه آن است. همچنین میزان هوای عبوری از داخل برج بسیار در این عملکرد تاثیرگذار است. در برج خنک کننده مکعبی ساخت شرکت آبان پارت به دلیل استفاده از سه ردیف پکینگ با ارتفاع 90 سانتی متر بیشترین راندمان در کارکرد حرارتی دستگاه اتفاق می افتد. از سوی دیگر با استفاده از فن هایی با قطر بزرگ تر، الکتورموتور با توان بالاتر و تعداد بیشتر پره های فن می توان سرعت عبور هوا از میان پکینگ را به بالاترین حد خود رساند و فرایند خنک سازی آب در گردش را تسهیل کرد.
شرکت آبان پارت در زمینه طراحی، مشاوره، تولید و تامین قطعات انواع برج های خنک کننده فعالیت دارد و توانایی تولید برج خنک کننده فایبرگلاس و مکعبی را در همه ابعاد داراست. در صورت نیاز به مشاوره ی تخصصی، می توانید با واحد فروش شرکت آبان پارت تماس گرفته و با انتخاب فنی محصول مورد نظر، بررسی شرایط فرایند بالا دستی و دریافت گارانتی عملکرد و قطعات، خیال خود را از بابت کارکرد دستگاه در سال های طولانی آسوده نمایید.
این مطلب تبلیغاتی و از سوی سفارش دهنده تهیه شده است و هممیهن آنلاین مسئولیتی درباره چارچوب و محتوای آن ندارد.